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          揚中市金中源蓋業有限公司

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              1.設計要點
              因為新型口服液鋁蓋比較小、薄,所以模具設計時要求結構緊湊,各相關零件尺寸計算準確,彈簧的強度選擇適中,以保證動作間連續,受力均勻。同時要考慮切邊廢料的排出問題。

              2.新型口服液鋁蓋模具結構及工作過程
              該模具的連續動作分別為壓料、落料、拉伸、切邊,將廢料彈出。在設計時頂件桿1凸出凸凹模(件2 )O.5mm,以便起到壓料作用;滑桿底部彈簧的彈力不大于上模頂件桿1的自重力;既是落料凸模,同時也是拉伸凹模,其拉伸內R可稍大(,1.5mm);件3為橡膠件,件5為拉伸凸模;件6為切邊刀。將拉伸凸模5與切邊刀6設計成過盈配合,固定不動;而滑桿4與拉伸凸模5為間隙配合(滑動);卸料器7與切邊刀及落料凹模9設計成間隙配合。
              在沖制過程中,上模下行,頂件桿1與滑桿4將條料預壓,瞬時在凸凹模2的作用下將條料沖制成落料件(引伸毛坯),上模繼續下行,此時,滑桿4被壓與拉伸凸模5平齊,頂件桿1被頂起,拉伸開始,待達到要求尺寸時,凸凹模2與切邊刀6接觸,對鋁蓋8切邊,切邊完畢后上模上行,卸料器7同時將切邊廢料在彈簧的作用下彈出,完成一次拉伸沖制過程。
              該新型口服液鋁蓋模具設計小巧,連續動作多。實踐證明,對類似鋁蓋零件,在普通壓力沖床上可以沖制成合格零件,適合于中小企業批量生產的需要。如果鋁蓋零件上有壓筋要求,可以在此模具的相應位置上更改實現。

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