1.設計要點
    因為新型口服液鋁蓋比較小、薄，所以模具設計時要求結構緊湊，各相關零件尺寸計算準確，彈簧的強度選擇適中，以保證動作間連續，受力均勻。同時要考慮切邊廢料的排出問題。

    2.新型口服液鋁蓋模具結構及工作過程
    該模具的連續動作分別為壓料、落料、拉伸、切邊，將廢料彈出。在設計時頂件桿1凸出凸凹模(件2 )O.5mm，以便起到壓料作用;滑桿底部彈簧的彈力不大于上模頂件桿1的自重力;既是落料凸模，同時也是拉伸凹模，其拉伸內R可稍大(,1.5mm);件3為橡膠件，件5為拉伸凸模;件6為切邊刀。將拉伸凸模5與切邊刀6設計成過盈配合，固定不動;而滑桿4與拉伸凸模5為間隙配合(滑動);卸料器7與切邊刀及落料凹模9設計成間隙配合。
    在沖制過程中，上模下行，頂件桿1與滑桿4將條料預壓，瞬時在凸凹模2的作用下將條料沖制成落料件(引伸毛坯)，上模繼續下行，此時，滑桿4被壓與拉伸凸模5平齊，頂件桿1被頂起，拉伸開始，待達到要求尺寸時，凸凹模2與切邊刀6接觸，對鋁蓋8切邊，切邊完畢后上模上行，卸料器7同時將切邊廢料在彈簧的作用下彈出，完成一次拉伸沖制過程。
    該新型口服液鋁蓋模具設計小巧，連續動作多。實踐證明，對類似鋁蓋零件，在普通壓力沖床上可以沖制成合格零件，適合于中小企業批量生產的需要。如果鋁蓋零件上有壓筋要求，可以在此模具的相應位置上更改實現。